膨潤土活化工藝討論

　　活性白土主要是用無機酸如硫酸、鹽酸活化天然膨潤土礦物而得到。根據生產工藝可分為干法、濕法和半濕法。

　　一、法加工

　　所謂“干法”就是嚴格控制加酸量，使其量處于活化時幾乎全部消耗的酸量．這樣所得產品的游離酸含量較低，幾乎不用水洗，不用考慮廢水排放問題。其缺點是若加酸量不足，活化往往不充分，而且固料易成漿，產品主要指標“活性度”常常達不到濕法產品的水平。

　　為了解決這一問題，可以采用添加助劑法。長春某學院已開發出此類工藝。在干法生產過程中加入特殊鹽類，改變產品活化性能，使產品指標基本達到濕法產品水平，但未見生產方面的報遭。干法比較適用于質量較純的膨潤土。

　　二、半濕法加工

　　半濕法就是利用低濃度的無機酸，在高溫高壓下活化膨潤土生產活性白土。由于酸量低，洗滌產品的耗水量較少。此工藝已取得專利(CN1061542A)，但高溫高壓的條件明顯限制了此方法的推廣應用。

　　三、法加工

　　濕法是膨潤土加工活性白土常用的一種方法，將水、酸、膨潤土按一定次序和配比放入反應釜中活化一定時間，制取活性白土。一般來講，活化膨潤土所投入的酸量往往是反應過程中實際耗酸量的幾倍，所以活化料液的余酸量相當高。為達到活性白土的質量指標，必須漂洗多次才能使產品合格，因此排出的廢水量也就相當大。一般每生產1t活性白土，必須排放30～60m的強酸性廢水。

　　目前，對濕法生產工藝中產生的酸性廢水的處理方法主要有循環法和中和法。

　　（1）循環法

　　循環法就是將活性白土生產過程中使用的洗滌水和反應液循環用于膨潤土的活化和產品漂洗，提高酸的利用率，減少廢液排放量，降低生產成本，減少環境污染。但是廢酸的循環利用會使活性自土產品中的無機鹽含相應提高，降低產品質量，此外洗滌水和反應液不能全部用于循環，因而不能達到無廢水排放標準。

　　（2）加入堿性物質中和法

　　使廢酸水不產生危害的簡單方法就是用堿性物質中和。

　　(1)在酸性廢液中加入液氨或銨鹽，生成氨明礬，但是廢酸液中的鹽類會影響氨明礬產品的質量。

　　(2)加入石灰中和、靜置，上層清液自流排放，底部硫酸鈣可以利用。由于廢酸水中含有較多的鹽類，硫酸鈣產品的質量不好控制所以無論從工藝觀點考慮，還是從環境角度來分析，此法均不理想。

　　(3)加入硅石，充分利用廢酸水中所含有的硫酸、硅、鋁、鈣、鎂等物質，調節其配比生成一種白色物質，其性能類似于白炭黑，可以用作塑膠制品的補強劑、填充劑、潤滑劑等等。此工藝的開發，使廢液中的元素得到了充分的利用，反應后的濾液酸度幾近中性，符合廢水排放要求，而且經濟效益比較可觀。目前此工藝已申請專利